车床加工为什么会震刀啊？

有四种原因。原因如下：

1、首先是刀具伸出太长，导致刀具刚度下降，挠曲变形不能忽略。

2、刀具没有完全固定，同样导致刀具刚度不足。

3、刀具高度没有对中，刀尖高度低于中心轴高度，导致刀具受力过大，在进行圆周加工时容易产生共振。

4、刀具的进给、主轴转速等参数设置不合理，导致在圆周运动是发生共振。

解析：

最大的原因是转速与走到速度不配比、走刀量，造成主轴跳动；改变切削用量；或降低主轴转速保持走刀进给速度。这时整个机床都会有较大振动，调整轴承间隙或换新轴承，切削力就时大时小，正好与机床的固有振动平频率吻合。

导致共振发生的振动源是车床主轴的圆周运动，具体的说就是主轴转速。当然，刀具受力越小，发生共振的频率范围越窄，越难发生共振。所以，避免震刀的方法也相应的有3个途径：增加刀具的刚度，调整主轴转速、减小刀具受力。

扩展资料：

减少震刀的方法：

1，尽量加大刀杆的截面积使刀尖处于刀杆的中心。

2，刀杆伸出的长度在不影响加工的情况下尽可能的短。

3，看加工的孔是盲孔还是通孔选择合适的刀尖角度。

4，根据加工的材质和加工余量选择合适的转速和合理的进给量。

参考资料来源：百度百科-车床

18472594787：数控车床,加工铝材料时为什么会震刀,汽车轮毂加工,有专业知识的帮忙解答...
丘独答：铝属于有色金属，故刀具不能用高速钢，一般用硬质合金，震刀原因有多种，比如进给量太大，切削速度太低，还有刀头伸出量太大，机床刚性不足等因素，这些都是要考虑的。

18472594787：数控车床切槽震刀什么原因 车45号刚端面槽 转速500 进给f15
丘独答：如果是宽槽，尽量或者不要用某一把刀向左或向右拉5：建议选用YW2刀具，且刃口磨锋利点6：适当调整转速和进刀量 上述方法若不能解决问题可能要检查机床主轴的跳动和丝杠间隙了 我们都在做端面槽的加工，平时都要遇到这些问题的 如能有所帮助 望采纳 ...

18472594787：车床震刀会有哪些原因
丘独答：1：工件异型，或工件过长造成中间段让刀，2：吃刀量过大，3：工件有气孔或加工孔。4：车刀刃磨前角不够，5：顶针不紧，6：车刀架螺栓没固紧 7：车刀没夹紧，8：中心没校好。9：车床转速调整不当，等。。。参考资料：个人经验

18472594787：普通车床震刀怎么调整
丘独答：普通车床震刀的原因及调整 1.主轴轴承间隙大了，造成主轴跳动；措施：调整轴承间隙或换新轴承。2.工件太毛糙，表面高低不平，切削量时大时小，切削力就时大时小，因而震动； 措施：先打磨工件或先加工一次。3.机床转速、吃刀量、走刀量、切削力、这些因素共同的作用，正好与机床的固 有振动平频率...

18472594787：数控车床是机夹刀加工内槽震刀怎么办?不是一般的震哦
丘独答：1：你没说工件割槽处到夹头的距离，伸出太长肯定会震的 2：夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀 3：刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头 4：降低工件转速，能有效降低震刀 5：增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好...

18472594787：数控车床加工槽子发震怎么解决的?
丘独答：5、刀刃磨损钟化时应及时修磨 、切削不亚稳 这是由以原因造成的 1、吃刀量过大，造成切削力过大而车不动，引起的振动 2、正切时不平稳，可用反切法试一下 (注意防止卡盘松开、脱落造成事故)3、卡爪有喇叭口，应修磨卡爪或垫上铜皮等装夹 4、在顶尖装夹切槽时，顶尖不宜顶得过紧，否则会使...

18472594787：cnc车床加工内孔(直径60mm 长度80mm 用的机夹刀)时出现震刀,然后换在...
丘独答：这一般是刀具的问题，一般和机床关系不大，主要是你的刀具预留有些长了就会产生震刀，再有就是你的刀中心有偏移，这样也会震刀，还有一点也要注意进给率的快与慢也会产生这种情况，你仔细看一下这几种情况是哪一种造成的吧

18472594787：数控车床震刀?
丘独答：震动出现的原因：1、刀具刚性不好，可以更换好的车刀；2、刀具及工件安装的不正确，太长或者没有锁紧；3、吃刀量太多，减少吃刀量；4机床刚性有问题，主轴旋转有跳动

18472594787：在数控车床上车细长轴震刀怎么办
丘独答：细轴 长轴 ，加工车削加工中中颤抖 静刀 是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖 这是正常问题。 在针对细长轴产品工件 机场有专用的机床跟刀架来应对问题。 你需要加装跟刀架解决问题

18472594787：车床车削螺纹为什么容易振刀?
丘独答：可能有如下原因：1、车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数)接近，出现共振。2、横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。3、车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。4、车刀及夹持系统刚性差。5、横向进给速度太慢。第1条 把车刀重新磨砺一下，...