混凝土灌注桩验收规范 混凝土灌注桩验收规范有哪些？
1．混凝土灌注桩指就地成孔并立即灌注混凝土制成的桩。按成 桩工艺的不同分为：泥浆护壁钻孔灌注桩、沉管灌注桩、夯扩桩、干作业成孔灌注桩及人工 挖孔桩等。
2．混凝土灌注桩的施工质量验收应符合设计要求和《建筑地基基础工程施工 质量验收规范》 （ GB50202-2002 ） 的 有 关 规 定 ， 其 质 量 验 收 项 目 及 检 验 标 准 见 下 表： 混凝土灌注桩验收项目和质量检验标准表 项 序 检查项目 允许偏差和允 许值 检查方法 单位 数值 1 桩位 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 2 孔深 Mm +300 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩应确保进行设计要求的嵌岩深度。
3 桩体质量检验 按《建筑基桩检测技术规范》
4 混凝土强度 试件报告或钻芯取样送检。
5 承载力
按《建筑基桩检测技术规范》
1 垂直度 测套管和钻杆，或用超声波检测， 于施工时吊垂球。
2 桩径 井径仪或超声波检测，于作业时用钢尺量，人工挖孔桩不包括 内衬厚度。
3 泥浆相对密谋（黏土或砂性土中） 1.15-1.20 用比重计测，清孔后在距孔底 以上 50cm 处取样
4 泥浆面标高（高于地下水位） M 0.5-1.0 目测
5 沉渣厚度：端承 桩 摩擦桩 Mm ≤50 ≤150 用沉渣仪或重锤测量
6 砼坍落度：水下灌注 干作 业 Mm Mm 160-220 70-100 坍落度仪
7 钢筋笼安装深度 Mm ± 100 用钢尺量
8 混凝土 充盈系数 >1 检查每根桩的实际灌注量 9 桩顶标高 Mm +30 -50 水准仪，需扣除桩顶浮 浆层及劣质桩体
附： 混凝土灌注桩施工技术：
1 混凝土灌注桩的材料质量：
（1）粗骨 料应采用质地坚硬的卵石、碎石，其粒径宜用 5—40mm 连续级配；含泥量不大于 2%，无 垃圾及杂物；
（2）细骨料应选用质地坚硬的中砂，含泥量不大于 3%。无有机物、垃圾、 泥块等杂物；
（3）水泥宜用强度等级为 3.25、4.25 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，使 用前必须有出厂质量证书和水泥现场取样复试试验报告。
（4）钢筋应具有出厂质量证明 书和钢筋现场取样复试试验报告。
（5）混凝土配合比应经试验室试配。
2．混凝土灌注 桩的钢筋笼制作场地应平整、坚硬。钢筋笼制作时宜采用对中支架，钢筋笼整体吊装时应采 取有效措施防止钢筋笼。
3．泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）泥 浆护壁成孔时，宜采用孔口护筒，护筒按下列规定设置： ①泥浆埋设应准确、稳定，护筒 中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。 ②护筒内径大于钻头直径 100mm. ③护筒的埋设 深度:在黏性土中不宜小于 1.0m;砂土中不宜小于 1.5m,其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要 求; 采用旋挖钻机施工时护筒的埋设深度不宜小于 2.5m. ④受水位涨落影响或水下施工的 钻孔灌注桩,护筒应加高加深,必要时应打入不透水层。
（2）除能自行造浆的黏性土层外， 均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或膨润土。泥浆应按照设计配合比拌制，制备泥 浆的性能指标应符合设计要求。
（3）泥浆护壁应符合下列规定： ①正、反循环钻机施工期 间护筒内的泥浆面应高出地下水位 1.0m 以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水 位 1.5m 以上；旋挖钻机施工期间护筒内的泥浆面宜高出地下水位 3.0m 以上； ②在清孔过 程中，应使用经沉淀处理或新制备的优质泥浆置换孔内未达标的泥浆； ③浇注混凝土前， 孔底 500mm 以上的泥浆相对密度应小于 1.25；含砂率小于 8%；黏度小于 28s； ④在容 易产生泥浆渗漏的土层中应采取投掷黏土土块、加大泥浆相对密度等维持孔壁稳定的措施。
（4）清孔后和灌注水下混凝土前应检测孔底的沉渣厚度。不符合要求时应重新清孔直至沉 渣厚度符合要求为止。
（5）泥浆护壁钻孔灌注桩应采用导管法浇注水下混凝土。水下混 凝土必须具备良好的和易性，坍落度宜为 160-220mm，水泥用量不少于 360kg/m? 。
（6） 使用的隔水栓应有良好的隔水性能并保证能顺利从导管内排出。 为此， 导管底部至孔底的距 离宜为 300—500mm，桩直径小于 600mm 时可适当加大导管底部至孔底距离。
（7） 首次 灌注混凝土时，应有足够的混凝土储备量，使导管一次埋入混凝土面以下 0.8m 以上。水下 混凝土应连续浇注，且边灌注混凝土边提升导管，使导管埋深控制在 2—6m 范围内，严禁 导管提出混凝土面，以防造成导管堵塞或断桩。
4．沉管成孔灌注桩施工技术，应符合下 列要求：
（1）活瓣桩尖应有足够强度和刚度，预制桩尖混凝土强度不得低于 C25；
（2） 必须预先制定防止缩孔和断桩等措施，沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如 发现水或泥浆较多，应拔出桩管进行处理后再继续沉管；
（3）浇筑混凝土和拔管时应保 证混凝土质量，混凝土的坍落度宜控制在 70—100mm 范围内,并确保其和易性,防止混凝土 离析，桩管灌满混凝土后可拔管，管内应保持不少于 2.0m 高度的混凝土，拔管速度：锤击 沉管时应为 0.3—1.0m/min。4m/min 2.5m/min。
（4）锤击沉管扩孔灌注桩施工时，必须 在第一次灌注的混凝土初凝前完成复打工作， 第一次灌注混凝土的高度应高于地下水位和桩 顶设计标高，复打前，应把桩管外壁的污泥清除，桩管每次打入时，中心线应重合。
（5） 夯扩桩施工前宜进行试成桩， 详细记录混凝土的分段灌入量、 外管上拔高度、 内管夯击次数、 双管同步沉入深度，并检查外管的封底情况，有无进水、涌泥等，经核定后作为施工质量的 控制依据。
（6）振动沉管灌注桩采用单打法时，每次拔管高度应控制在 50—100cm；采 用反插法时，反插深度不宜大于活瓣桩尖长度的 2/3；
（7）沉管成孔灌注桩任意一段平均 直径与设计直径之比严禁小于 1。实际浇筑混凝土量严禁小于计算体积。混凝土强度必须符 合设计要求。
6．干作业成孔灌注桩施工技术，应符合下列要求：
（1）螺旋钻机钻孔时， 应保持钻杆垂直位置正确，防止钻杆晃动扩大孔径及增加孔底虚土，钻进中遇到地下水、塌 孔等异常情况应同有关单位研究处理。
（2）钻孔扩底桩应根据电流值或油压值调节扩孔 刀片切削土量，防止出现超负荷现象。
（3）成孔后应用探测器检查孔径、深度和孔底情 况，并将回落土及泥水清除干净并加盖保护。
（4）浇筑混凝土前应在钢筋笼放入后再次 检测孔内虚土厚度且符合要求后方能浇筑混凝土。坍落度宜控制在 80mm—100mm，并分 层浇捣密实。每层浇注厚度约 500mm—600mm，最大不得超过 1500mm。若为扩底成孔 灌注桩，混凝土第一次先浇注到扩大头的 1/2 高度处，即可安设钢筋笼并继续灌注混凝土到 扩底部位的顶面后，再分层浇注桩身部分混凝土，混凝土浇注时，应随浇随振捣。为防止混 凝土离析，桩孔中应挂长串筒。实际浇注的混凝土量严禁小于计算体积。
7．人工挖孔灌 注桩
（1）对护壁井圈的要求 ①开孔前，桩位必须放样准确，在桩位外设置定位龙门桩。 安装护壁井圈模板必须用桩桩中心点校正模板，其位置与设计轴线的偏差不得大于 20mm。 ②护壁顶面应比场地高出 150—200mm，壁厚比场地地标高面下的厚度大 100—150mm， 每节井圈高约 1m。 ③护壁的厚度不宜小于 100mm， 混凝土强度等级不得低于桩身混凝土， 拉结钢筋、配筋应符合设计要求。 ④上、下节护壁的搭接长度不得小于 50mm,每节护壁应 在当天完成，混凝土必须保证密实，如有渗水，应使用速凝剂修补，井圈模板拆除应在 24h 后进行，井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强，以防发生事故。 ⑤同一水平面上的井 圈任意直径的极差不得大于 50mm。 ⑥遇有局部或厚度小于 1.5m 流动性淤泥和可能出现 涌土涌砂时，每节护壁井圈的高度可减小至 300mm—500mm，并随挖随验随浇注混凝土； 也可采用钢护壁井圈（即钢护筒）或有效的降水措施等方法进行处理。
（2）清底和安放 钢筋笼 挖至设计标高后检测孔深并清理好护壁井圈上的泥土和孔底残渣及积水。符合设计 要求后，立即安放钢筋笼并再次清理孔底残渣和封底、浇注桩身混凝土。
（3）浇注桩身 混凝土 ①人工挖孔灌注桩的桩长一般都大于 3m，浇注混凝土应用串筒，串筒末端离孔底 不宜大于 2m。混凝土采用插入式振捣器振实。 ②当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质 量时，应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001 地基与基础工程施工及验收规范 GBJ 202-83
建筑地基处理技术规范 JGJ 79-2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB 50202-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-2002
钢筋焊接及验收规范 JGJ 18-2003
混凝土质量控制标准 GB 50164-92
混凝土强度检测评定标准 GB 50107-2009
混凝土外加剂 GB 8076-2008
混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119-2003
普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52-2006
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17175922732：灌注桩的桩位允许偏差是多少?
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17175922732：灌注桩的允许偏差有哪些?
梁秦答：1 钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，制作允许偏差应符合表6. 2. 5的规定：2 分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm)，并应遵守国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JCJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定；3 ...
17175922732：混凝土灌注桩质量控制要点?
梁秦答：混凝土灌注桩质量控制要点是非常重要的,要点的制定是专业知识以及结合实际情况,每个细节的处理都关系到最后的质量,非常重要。中达咨询就混凝土灌注桩质量控制要点和大家介绍一下。灌注桩(端承桩,简称桩)质量监督从验收规范看十分简单,无非是地基承载力的鉴定、钢筋笼的检查与桩砼质量的判定,但由于地下工程不可见的因素...
17175922732：锤击沉管混凝土灌注桩工程施工工艺试验、施工记录表有什么相关的规范要...
梁秦答：4、混凝土的充盈系数不得小于1.0，小于1.0时宜全长复打，对断桩和缩颈桩应采用复打。全长复打的入土桩的入土深度宜接近原桩长，局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。（二）内击式套管成孔灌注桩施工工艺试验、施工记录表 1、相关规范：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002 《建筑...
17175922732：桩顶标高允许误差是多少?
梁秦答：正30，负50。出处：《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－2002 5.1.4灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩，每根桩必须有1组试件...
17175922732：桩基础的验收
梁秦答：5.清孔主要针对采用泥浆护壁的桩孔。可采用压风机清孔、换浆清孔和掏渣清孔。钢筋笼的制作及吊放应符合设计和规范的要求。混凝土的配制应符合设计强度要求和灌注的塌落度要求，混凝土的灌注分干孔灌注和水下灌注两种方法。6.沉管灌注桩是目前采用最为广泛的一种灌注桩。它是采用锤击或振动的方法，将...
17175922732：预制混凝土桩桩位允许偏差是多少
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