JZC350搅拌机如何操作过程 JZC350搅拌机的用途？
一、用前的检查
1.检查四只撑脚角是否支撑牢固，机体是否平稳
2.检查电气安装是否安全、可靠、是否已接地
3.检查离心水泵能否加满引水
4.检查机体空转是否正常
二、每次加入搅拌筒的物料不得超过规定的重量
三、为了减少粘罐现象，向进料斗加入物料时，先后次序为骨料、水泥、沙子
四、操作料斗升降时，用力应平稳，切勿用力过猛，以免损坏零件
五、严禁非操作人员随意操作把手和电气按钮
六、注意电气安全，防止电机受潮，以及电器元件、电线受损坏
七、在进料斗提升时，严禁任何人在斗下停留或通过，若必须在斗下检修时应将斗料上升后，用保险链条扣住后方可进行
八、在搅拌机突然停电时，必须用手柄摇转电动机，使搅拌机反转，卸出拌合料九、搅拌机在牵引运输时，料都必须钩挂好保险链条，并用铁丝捆紧，以免脱钩
十、拖行速度不能超过每小时20公里
十一、在牵引拖行过程中，定时下车检查搅拌机是否出现异常情况，若有，及时纠正好，再拖行
十二、搅拌机连续工作4小时结束后或停机2小时以上者，应加入一定的石子和水，搅拌转动5分钟，然后反转放出，以清除筒内粘物。
搅拌机，是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种原料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。 搅拌机分为好多种，有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。注意事项：搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。搅拌机即是混合机，因为混合机的通常作用就是混合搅拌各类干粉砂浆，故俗称搅拌机。
混凝土搅拌机安装必须平稳牢固。行走式的轮胎应卸下保存 (长期使用)，封好轴头，并应搭设防雨、防砸的保温工作棚。操作台应保持整洁，棚内设给水设施，棚外应设两级沉淀池，必须排水畅通，并应装设降尘设备。 每日必须进行班前、班中、班后 “三检制”，其检查内容： .. 每日上班前应检查机棚内环境和机械是否有障碍物。检查钢丝绳、离合器、制动器和安全防护装置应灵敏可靠，轨道滑轮良好正常，机身平稳，确认无误方可合闸试车。经2～3min空运转，滚筒转动平稳，不跳动、不跑偏、无异常声响后，方可正式操作。 司机不得擅离岗位。应随时观察，发现不正常现象或异常音响，应将搅拌筒内存料放出。停机拉闸断电 (挂有人操作，严禁合闸警示牌)后进行检查修理。 班后应将机械内外刷干净，并将料斗降落到坑底；当需要升起时，挂牢双保险钩后，拉闸断电并锁好电箱门。 搅拌机不得超负荷使用。运转中严禁维修保养，严禁用工具伸入搅拌机内扒料。若遇中途停电时，必须将料卸出。 强制式搅拌机的骨料必须按规定粒径的允许值供料，严禁使用超大骨料。 砂堆板结需要捣松时，必须两人，一人操作，一人监护，必须站在安全稳妥的地方，并有安全措施。严禁盲目冒险作业。 机械运转中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸等作业。 清罐时，必须设专人监护，挂警示牌。 料斗提升时，严禁在料斗下操作或穿行。清理斗坑时，必须将料斗挂牢双保险钩后方可清理。 冬季停机后，必须将水泵及贮水罐中的水放净。 运输搅拌机应办理通行证，按规定速度行驶，牵引时一般不得超过20kW/h。人力转移时，上下坡时应前转向、后制动，设专人指挥，密切配合，协调一致
希望对你有帮助
不是都有所说明书吗？照着说明书呗
JZC350搅拌机的用途？~
水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下。
(1)按作业方式分有循环作业式和连续作业式两种。
循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。
由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。目前大多采用此种类型的作业方式。
连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。目前使用较少。
(2)按搅拌方式分有自落式搅拌、强制式搅拌两种。
自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。这样周而复始地进行，直至拌匀为止。这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。
强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。一般适用于拌制干硬性混凝土。
(3)按装置方式分有固定式和移动式两种。
固定式搅拌机是安装在预先准备好的基础上，整机不能移动。它的体积大，生产效率高。多用于搅拌楼或搅拌站。
移动式搅拌机本身有行驶车轮，且体积小，重量轻，故机动性能好。应用于中小型临时工程。
(4)出料方式分有为倾翻式和非倾翻式两种。
倾翻式靠搅拌鼓倾翻卸料，而非倾翻式靠搅拌鼓反转卸料。
本机由搅拌机构、进料机构、供水系统、底盘和电气等十三个部分组成。（图一）搅拌结构搅拌机构由搅拌筒、托轮和传动系统等组成。1、前支轮 2、上料机架 3、底盘总成 4、减速系统 5、离合器 6、操纵杆 7、行走轮8、托轮 9、搅拌筒 10、电器控制箱 11、罩壳 12、供水系统 13、进料机构（图二）搅拌桶1、出料叶片 2、出料锥 3、低叶片 4、滚道 5、高叶片 6、筒体 7、大齿圈 8、进料锥搅拌筒（图二）是搅拌机的工作部件，搅拌筒为双锥形，筒体内焊有两对高低叶片，交叉布置，分别也拌筒轴线成一定夹角，搅拌筒旋转时，叶片在啊使物料提升下落的同时，还使物料轴向来回窜动，所以搅拌运动比较强烈，搅拌35~45秒即可达到匀质混凝土。在搅拌筒的出料锥体内部，焊有一对出料叶片，改变拉筒旋转方向，混凝土即由低叶片推向出料叶片并排出筒外。搅拌筒四个托轮，搅拌筒由电机经减速箱驱动齿圈而旋转，故在有雾、阴雨天气，仍然可靠工作。（图三）传动系统传动系统减速箱为二级圆柱齿轮减速，传动比为6.04248，三角皮带轮树比为2.3912，拦筒齿圈速比为7.1111，总传动比为102.7467。拌筒的正反转由电机换向实现。（图四）进料机构进料机构进料机构欧上料斗、爬梯、接长轨道和落地轨道组成（图四）进料斗的升降及爬翻动作，由齿轮减速箱的输出轴通过轴端的进料离合器和钢丝绳卷筒带动，离合器由手动操纵杆控制。料斗的上极限位置由限位装置，自动脱开离合器。（图五）供水系统供水系统供水系统由电机、水泵、调节阀和管路组成（图五）电机通电后水泵即可将水直接注入拌筒，并通过调节阀来调节水的流量，（出厂时流量已调整合适）。搅拌所需的水量，是通过电气箱内的时间继电器直接控制水泵电机运转时间来实现的。用户可按给定时间流量关系图（图六），选择要求水量所需时间，并可定期的校核或修正该图。供水时，按一下左边的一只按钮，水泵启动，达到规定的时间后，供水电路自动切断。右边的旋转式按钮旋转后，按一下左边的按钮，可连续供水，推进冲洗管，接上水管，可以冲洗搅拌机外表。拉出冲洗管，搅拌机恢复正常供水状态。机器的安放就位场地应平整，基础应坚实，机器就位后，放下四个支腿，支腿下可垫上木块，将插销插入合适的孔眼内，并装上保险锁簧。将本机调到水平位置，或出料口略低一点，爬梯底部落地轨道必须垫实，轮胎也需垫好，以增强机器的稳定性。
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