射出工艺的定义或是名词解释 工艺流程的名词解释
一、多段射出塑料流动原理：
1、第一段射胶低速进胶，将喷嘴的冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短
浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控
制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。
2、分段射出的动作原理：
利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以
达到分段射速。
二、分段射出射速与压力的关系：
1、分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次
压，而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。
2、分段射出实例：
(1)同一成品可使用较小锁模力成型，从而可以延长机器、模具寿命；
(2)分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；
(3)成型塑胶流动太好时，以防止毛边产生采取低速射胶，但不得使原料冷却固
化为原则．待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴，流痕（是熔融脂逐渐以
浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流八模穴内的树脂冷却过快而与其次LA的
树脂之间形成的交界所致。
(4)进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流，冷料易残留
通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料头．使后面的塑料顺利进入。
(5)射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部
分热被模具带走，喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射八模具中，会在浇口处阻塞而
引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良：，
(6)精密细小零件，浇口尺寸精细，且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易，
将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。，
(7)第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局
部位移修正，如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。
(8)凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的，用此方法可同时改善；产品凹
陷部位射速急降，充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴，产生熔接线部位应采取
快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生，它乃是熔融树脂冷
却固化时的体积收缩所致）。
(9)在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减小。
(10)成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成，但高速高压射胶容
易造成浇口部残留应力，从而影响品质，所以采取高速进胶，中速充填，低速保压消
除残留应力，从而防止成品变形。
(11)模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品下会发生内向翘曲，
若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。
(12)烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处，树
脂的表面呈现黑色碳化之痕迹，而需使空气瓦斯能顺利排出模穴，必须降低射速。
三、背压的形成与作用
在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内）．且越来越多，逐渐形
成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提
供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。背压亦称塑化压力，它的
控制是通过调节注射油缸之回油节流阀实现的。预塑化螺杆注塑机注射油缸后部都设有背压
阀，调节螺杆旋转后退时注射油缸泄油的速度，使油缸保持一定的压力；全电动机的螺杆后
移速度（阻力）是由AC伺服阀控制的。
四、适当调校背压的好处
1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。
2、可将熔料内的气体“挤出”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。
3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀
度，避免制品出现混色现象。
4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。
5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无
冷胶纹。
五、背压太低时，易出现下列问题
1、背压太低时，螺杆后退过快，流入炮筒前端的熔料密度小（较松散），夹入空气多。
2、会导致塑化质量差、尉胶量不稳定，产品重量、制品尺寸变化大。
3、制品表面会出现缩水、气花、冷料纹、光泽不匀等不良现象。
4、产品内部易出现气泡，产品周边及骨位产生缺料现象。
六、过高的背压，易出现下列问题
1、炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆
间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）
2、对于热稳定性差的塑料（如PVC、POM等）或着色剂，困熔料的温度升高且在料筒中
受热时间增长而造成热分解，或着色剂变色程度增大，制品表面颜色，光泽变差。
3、背压过高，螺杆后退慢，预塑回料时间长，会增加周期时间，导致生产效率下降。
4、背压高，熔料压力高，射胶后喷嘴容易发生熔胶流涎现象，下发射胶时，水口流道
内的冷料会堵塞水口或制品中出现冷料斑。
5、在洼塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的
发热圈烧坏。
6、预塑机构和螺杆料管机械磨损增大。
七、背压的调校
注塑背压的调校应视原料的性能、干燥情况、产品结构及质嚣状况而定，背压一般调校
在3-15kg/cm 3。当产品表面有少许气花、混色、缩水及产品尺寸、重量变化大时，可适当
增加背压。当射嘴出现漏胶、流涎、熔料过热劳解、产品变色及回料太慢时可考虑适当减低
背压。 _知
背压——是注塑成型工艺中控制熔料质量及产品质量的重要参数之一，合适的背压对于
提高产品质量有着重要的作用。
工艺流程的名词解释~
工艺流程是指在生产过程中，劳动者利用生产工具将各种原材料、半成品通过一定的设备、按照一定的顺序连续进行加工，最终使之成为成品的方法与过程。
以啤酒生产工艺流程为例，输入资源包括原材料（麦芽大米），活动及活动间的相互作用包括人员与设备辅助支持所产生的各种反应和变化，最后才能输出结果（啤酒），并指向一定的顾客，产品生产最终具有了相应的价值。
扩展资料：
工艺流程管理主要包括：
1、生产工艺流程优化机制
生产工艺流程并不是稳定不变的，随着技术的不断变化，人员的能动性能相应给工艺的改进提出更合理的建议，每一个细节的变更都可能对整个工艺流程的优化产生良好的效果。企业应创建相应的生产工艺流程优化机制。
2、生产工艺流程各环节的协调
主要有生产工艺流程相关各部门间的安排与协调等。产品实现的过程中涉及的部门与环节非常广，相关部门的管理者既需要清楚本部门在产品实现的过程中承担哪些责任，同时还须掌握必要的方法和工具，才能保证整个生产工艺流程的顺畅及高效。
3、生产工艺流程管控
设备是否老化、人员安全是否有保障、关键控制点状态如何、生产工艺流程的管控涉及到整个工艺过程的多个方面。企业必须形成规范的管控机制，降低风险。
参考资料来源：百度百科-工艺流程
世界知识产权组织在1977年版的《供发展中国家使用的许可证贸易手册》中，给技术下的定义：“技术是制造一种产品的系统知识，所采用的一种工艺或提供的一项服务，不论这种知识是否反映在一项发明、一项外形设计、一项实用新型或者一种植物新品种，或者反映在技术情报或技能中，或者反映在专家为设计、安装、开办或维修一个工厂或为管理一个工商业企业或其活动而提供的服务或协助等方面。”这是至今为止国际上给技术所下的最为全面和完整的定义。实际上知识产权组织把世界上所有能带来经济效益的科学知识都定义为技术。
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