谁知道上边坡防护的施工技术方案怎么做？ 边坡支护工程施工方案主要为锚杆（索）+格构梁要做那些资料
一、工程概况
1、工程简介
本标段线路经过区域为低山丘岭地带,地形起伏较大。部分路段为高挖方,边坡高度最大达50m,边坡开挖面大,岩层结构复杂,且层与层之间滑动面较多,采用锚杆框架梁加固或者锚索防护起“固脚”、 “强腰”及提高坡体整体稳定性的作用;部分路堑边坡为石质挖方边坡,坡面为微、弱风化岩,整体性、稳定性相对较好,采用锚杆挂网喷射厚层基材植被﹙喷混植草﹚防护; 部分路堑边坡为强、全风化岩边坡,采用拱形骨架+六棱块植草防护;对部分稳定性较差的高陡边坡采用窗孔式护面墙、锚杆﹙索﹚混凝土框架梁结合框架内喷混植草防护; 部分路段为土质挖方边坡,当高度≤5m时,采用三维植被网种草防护; 当高度＞5m时, 采用拱形或人字形骨架结合三维植被网种草防护;路堑顶部设置堑顶截水沟;边坡平台上设置平台截水沟,将该段内的地表水排入两侧自然沟,截排水沟均采用M7.5浆砌片石砌筑。部分路段为填方路段, 当高度≤5m时,采用铺草皮防护; 当高度＞5m时, 采用拱形或棱形骨架护坡结合铺草皮防护;部分路段经过河道、水塘,易受水流冲刷,坡脚至设计水位50㎝的边坡采用M7.5号浆砌片石护坡防护。
1.1 地形、地貌
本路段经过区域地形起伏较大，坡度较陡，其间发育浅洼地，山岭脊线明显，山体不高。
1.2 气象、水文
本区属南亚热带季风气候区，春夏秋冬四季分明，且春暖雨绵，夏暑酷热，秋明气爽，冬少冰霜。年平均气温20.4℃，极端最高气温36.6～38.7℃。最低气温1℃左右，年均降雨量1530～2033mm雨季多集中在每年的4－9月份，约占全年降水量的80﹪，其中以4、5月份最多，降雨量大于700㎜。
本区发育最大河流为和平河，和平河两岸山势陡峭，山体破碎，河床比降较大，河槽主要由卵砾石组成，有大量漂石，河滩主要为粘土。本区山间溪流也发育，但季节性较强。
区内地表水系不发育，地下水主要靠大气降水补给，水量一般较贫乏，水位受地形及季节影响较大。
1.3 工程地质
1.3.1、地质构造、地震
路线经过的区域大地构造单元上位于华南板块南华活动带大瑶山隆起之东偏南，区域地质构造单一，属于单斜地层，无构造发育，岩层产状95°∠43°。
据《中国地震动参数区划图》(GBJ8306－2001)及《××地震烈度区划图》有关规定，抗震设防烈度为Ⅵ度，地震动峰值加速度小于0.05g，动反映谱特征周期0.35s。
据《××地震烈度区划图》，本区地震基本烈度为VI度区。
1.3.2、地层、岩土性质
路线经过区地层为白垩系下统新隆组 (k1x)夹层岩，局部山坡上覆盖薄层第四系全新统残坡积(Q4el+dl)含碎石亚粘土。
2、主要工程数量
见路基防护工程量数量表，附后。
3、工程条件
3.1 交通条件
本标段线路经过区域为低山丘岭地带,地形起伏较大,属交通困难地区。目前主线便道已全部修通，经过主线便道,可到达各施工点;顺原有地方路口,可到达项目部各工区并可与外面道路连接。
3.2 施工用水
本标段线路经过区域水系发达,水源丰富,水质洁净,安装水管管线引至蓄水池,可供生产和生活使用。目前全线供水设施已经施工完成，满足生产和生活需要。
3.3 施工用电
本标段所处位置属××区灵峰镇（××交界）,电力发达,供电正常。为了在施工中不因电力不正常时影响到工程的施工进度，在施工区域共安装有变压器4台，供生产和驻地生活使用；目前配套设备安装完成，供电线路已接入，满足生产和生活需要。
3.4 施工通讯
3.4.1 项目部及各施工队安装固定电话，配备无线电对讲机。
3.4.2 该段属通讯发达区,工地现场管理人员配备手机进行无线通讯。
4、工程材料
水泥、钢材由业主供应，片石由信都大岗石场供应,砂由南丰砂场供应。经试验检测,各种材料的各项指标均符合设计要求。
﹙见试验检测报告，附后﹚
5、施工机械设备
路基防护工程施工机械设备表
序号 机械名称 型号或功率 数量 单位 备注
1 大型拌和站 50 m3/h 2 套 已进场
2 强制式拌和机 350L 10 台 已进场
3 砼运输车 8 m3 5 台 已进场
4 砂浆拌和机 10 台 已进场
5 凿岩机 YT-28 26 台 已进场
6 注浆机 10 台 已进场
7 钢筋切割机 GQ40F 6 台 已进场
8 发电机 100KW 8 台 已进场
9 空压机 3 m3 10 台 已进场
10 变压器 400/150KVA 4/2 台 已进场
6、施工人员进场情况
现场管理人员20人，施工技术人员8人，各工种技术人员61人。
主要管理人员名单
序号 姓名 职称 职务 备注
1 ×××
高级工程师 项目经理
2 ×××
高级工程师 项目总工程师
3 ×××
工程师 工程部长
4 ×××
工程师 测量工程师
6 ×××
工程师 试验工程师
7 ×××
工程师 道路工程师
8 ×××
工程师 道路工程师
9 ×××
工程师 道路工程师
10 ××× 作业队长
二、施工部署
1、施工平面部置
1.1 施工平面布置
平面布置本着“因地制宜、便于管理、方便施工”的原则进行布置。注意保护好施工场地范围内及场区外的文物、树木、田地、管线、构筑物和其它地上、地下设施，不得任意砍伐、拆除和损坏。
1.2 生活设施
项目经理部设在八步区灵峰镇灵峰村云崖组（桂粤交界）,下设三个施工区。路基边坡防护分别由各施工区负责施工。目前各施工区驻地建设已经完成，满足施工生产和生活需要。
1.3 生产设施
1.3.1、机械保养及修理
在各施工队驻地设有机械停放场地和机械修理厂。由专人负责对施工机械进行养护和修理。
1.3.2、仓库、储料场
在第各施工队驻地设有机械配件仓库和储料场。有专门仓库保管员，负责对工程材料进行分类和看管。
1.3 .3、工地试验室
试验人员共9人，以试验室主任为首。目前已完成试验室筹备建设及试验仪器设备的安装、调试、计量检定，临时资质已审批，用于本项工程的各种原材料的常规试验均已完成并经高驻办审核批复。
试验仪器设备表（主要设备）
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注
1 万能材料试验机 WES-1000B 台 1
2 万能材料试验机 WES-300B 台 1
3 水泥电动抗折机 DKZ-5000 台 1
4 水泥负压筛析仪 FSY-150 台 1
5 水泥电动抗折机 FZ-31 台 1
6 水泥沸煮箱 台 1
7 水泥稠度仪 DBT-127 台 1
8 水泥比表面积仪 台 1
9 砂浆稠度仪 台 1
10 砼取芯机 台 1
11 砼抗渗仪 HS-4．0 台 1
12 针、片状测定仪 台 1
13 压碎值测定仪 台 1
14 压力试验机 台 1
2、施工组织及流程
项目经理部设五部一室，施工技术部负责工程的施工调度、技术指导、测量放样、对外协调、征地拆迁；质量安全部负责工程的质量及安全检查；试验室负责工程的全部试验和检测；计划部负责工程计量、统计、验工计价、合同管理 ；财务部负责工程的财务管理、成本控制；综合部负责工程物资、设备保障、文秘、接待、协调、联络。
项目经理部工作程序框图
三、施工方案
1、施工作业点布置
本标段路基防护工程共分五个作业点作业,由一工区负责组织施工。
2、材料调配
钢筋、水泥由业主统一供应, 目前已经进场;片石由信都大岗石场供应,砂由南丰砂场供应, 目前已经进场。经试验检测,各种材料的各项指标均符合设计要求。﹙见试验检测报告，附后﹚进场材料数量满足施工需要。
3、路基边坡防护施工方法及施工工艺
3.1 施工方法
施工准备：
根据路基施工过程的工期要求，结合工程特点及本地区的气候条件，对灵峰互通区路基边坡防护工程施工部署如下：灵峰互通区路基边坡防护工程共分五个作业点作业,由一工区负责组织施工。对各种资源进行综合调配。计划工期： 2008年8月4日~2008年12月31日完成。
开工前，全面会审施工图纸文件，核实工程量，了解工程特点，完善施工计划。
3.1.1施工测量：
进行导线点复测，平面及高程施工控制网布设，路基中线及坡面高程复测等，并达到规范精度要求。
3.1.2路基边坡防护施工放样：
开工前，根据设计图要求进行放样,定出坡脚位置、骨架基槽、锚杆及框架梁的具体位置。开挖面可能与实际坡形有出入,放线时可适当调整,并保证坡面顺直、平台、排水沟宽度及流水顺畅。
3.1.3锚杆框架梁防护施工方案
根据设计图要求和现场实际情况, 结合地形、地质条件等进行综合考虑。先施工路堑边坡顶部截水沟,将地表水排入两侧自然沟;路基边坡采用边开挖边防护的施工方法;在坡面开挖完成后,随即施工平台截水沟并同时进行坡面防护;当开挖至二级边坡时,在坡面开挖完成后,对坡面进行临时加固;采用凿岩机钻孔,孔径、孔深、孔眼间距严格按设计要求布置,孔眼方向垂直于坡面,钻孔完成后,用高压风吹尽孔内尘屑,孔内贯注M30砂浆并打入长6m的φ25锚杆。保证坡体开挖后、防护完成前,坡面的稳定。具体施工方法如下：
（1）测量放线
按设计图要求放样，定出锚杆及框架梁的具体施工位置。
（2）锚杆施工
采用凿岩机钻孔,孔径、孔眼间距严格按设计要求布置,钻孔深度大于设计长度0.5m,孔眼方向垂直于坡面,钻孔完成后,用高压风﹙0.4MPa﹚吹尽孔内尘屑,孔内贯注M30砂浆,并打入锚杆。锚杆采用φ25的HRB335钢筋制作,要求顺直、无损伤、无死弯。
﹙3﹚框架梁基槽开挖
框架梁基槽采用十字镐或风镐进行开挖, 开挖深度和宽度严格按设计要求进行施工。
4）模板安装和钢筋绑扎
模板要有足够的强度、刚度和稳定性, 要求支撑牢固可靠,钢筋焊接单面焊≥10d, 双面焊≥5d, 要求位置准确,安放稳固。
（5）框架梁砼浇注
框架梁施工时应清理、整平坡面,保证框架梁与坡面密贴,要求梁体嵌入坡体内25㎝,外露10㎝。锚杆框架梁采用C30砼灌注,每一条应框架梁整体灌注,一次完成。
（6）框架梁砼养生
框架梁砼浇注完成后,要及时进行养生。采用渗水土工布覆盖,洒水养护, 养护期不少于7天。
（7）锚杆框架梁施工注意事项：
A、锚杆孔位要求放样准确,其偏差要求不得超过±3㎝,锚孔俯角20°,倾角允许偏差±2°,实际钻孔深度大于设计深度50㎝,成孔后用高压空气﹙0.4MPa﹚清孔。
B、钻孔禁止用水钻进,确保钻孔不致恶化边坡条件,钻进过程中应对每孔地层变化、进尺速度及一些特殊情况作认真记录。如遇塌孔,应立即停钻,进行固壁处理后重新钻进。
C、锚孔直径50㎜,采用M30水泥砂浆灌注,采用从孔底到孔口返浆式注浆,其中锚杆注浆压力不低于0.25M Pa。
D、锚杆必须除锈、除油污,自由段除锈后,涂抹黄油并立即外套塑料管,两头用铁丝扎紧,并用胶布缠封。
3.1.4 M7.5浆砌片石拱形骨架、棱形拱架、窗孔式护面墙、护坡施工方案
（1）测量放线
按设计图要求放样，定出拱形骨架、棱形拱架、窗孔式护面墙、护坡的具体施工位置。
（2）M7.5浆砌片石施工
先进行基底清理, 将地表松软土、石屑等清扫干净。砌筑基础第一层砌块时，如基底为岩层，应先将基底表面清洗湿润，再坐浆砌筑，如基底为土，可直接坐浆砌筑。砌体应分层砌筑，较长时可分层分段砌筑，但两相邻工作段的砌筑差不宜超过1.2m；尽可能放在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝一致。各砌层的砌块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，砌筑时底浆应铺满，竖缝砂浆应在已砌石块侧面铺放一部分，然后于石块放好后填满捣实。用小石子砼塞缝时，应以扁铁捣实。砌筑上层块时，避免振动下层块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清洗干净。片石应分层砌筑，宜以2～3层组成一工作层，每一工作层的水平缝应大致找平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正及尺寸较大者，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度不应大于4㎜。较大的砌块应用于下层，安放时应选取形状及尺寸较为合适砌块，尖锐突出部分应敲除。砌缝较宽时，应在砂浆中塞以小石块，不得在石块下面用高于砂浆砌缝的小石片支垫。石料强度应符合设计要求，石质应均匀、不易风化、无裂纹，片石的厚度不小于15㎝，应选择表面平整、尺寸较大者，并稍加修整；块石形状应大致方正，厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的1.5～3倍；粗料石外形应方正，成六面体，厚度20～30㎝，宽度约为厚度的1～1.5倍，长度约为厚度的2.5～4倍，表面凹陷深度不大于2㎝，丁石长度比相邻顺石宽度致少大15㎝。砂浆中所用水泥、砂、水的质量应符合相应质量标准，配合比由试验确定，应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3～4h用完，发生离析、泌水的砂浆，使用前应重新拌和，已经凝结的砂浆不得使用。
3.1.5 M7.5浆砌片石护岸施工方法
浆砌片石护岸基础施工前, 详细核查工程地质资料，进行水系调查,保证挡墙基础埋置深度在冲刷线以下不小于1米或嵌入基岩内。如果不能满足要求,及时与相关部门联系,进行基底处理。上述工作完成后,由测量工程师放出基础边线，并钉设护桩，现场施工员根据地面高程适当放坡并按每侧加宽50厘米工作面,撒出基坑开挖边线。
1、基坑围堰
如果基坑位置在河床或水沟上,须进行围堰, 围堰顶面宽度不小于3m,围堰边坡坡度受水流冲刷一侧采用1：2～1：3, 背水冲刷一侧采用1：2,因围堰引起水流增大时,可在外坡面用柴排、片石、草袋或土工织物等加以防护。
2、土质基坑开挖
对于土质基坑,采用机械开挖，分段跳槽进行,坑内积水要随时排干。开挖过程中应对地质情况进行核对,与设计不符时,应及时处理。基底高程应按设计严格控制，不得超挖补填。
四、质量指标与检测
1、锚杆数量、质量和规格应满足设计要求。
2、锚杆框架梁施工应符合以下规定：
（1）边坡坡度、坡面应符合设计要求。
（2）混凝土所用的水泥、砂、石、水和外加剂,必须符合有关规范的要求,按规定的配合比施工。
（3）锚杆插入锚孔深度不得小于设计长度的95%,孔内砂浆应密实、饱满。
（4）浆砌片石石料的质量和规格应符合设计和相关规范要求;砌体边缘平顺,外露表面平整;沟缝平顺,缝宽均匀,无脱落现象。
五、工程进度安排
本段路基防护工程施工条件已具备：
（1）施工机械设备已经进场。
（2）原材料已经过检验并已获审批。
（3）灵峰互通区路基防护工程计划在2008年8月4日~2008年12月31日完成。
横道图见下表：
年度 2008年
月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
路基防护工程
六、工程质量保证措施
质量目标
确保全部工程达到交通部现行的工程质量验收标准及优良标准。
1、保证质量的主要措施
1.1、组织机构上保证：
建立、健全质量保证体系。经理部设置由专业技术人员组成的质量质检部，其负责人由总工程师领导，直接对项目经理负责；各分队设置质检组，由质监部领导，对施工分队长负责；生产班组设质检员，由质检组领导，对班组长负责。质检组和质检员负责日常的质量控制 、检测、指导，监督施工人员严格按技术规范、施工图设计、操作规程施工，以确保工程质量。
1.2、制度保证：
由总工程师组织各专业工程师，按照施工技术规范和操作规程，完善各工序、各专业质量检测规范和条例，并切实在施工中认真贯彻执行。同时按照各专业的各种规范和条例，加强对上岗人员专业技能和质量意识的教育、培训，施工人员应积极参加培训，并养成严格执行质检制度的自觉性。实行工程技术人员和质检人员跟班施工的制度，发现问题及时解决，并逐级报告，实行工程技术人员和质检人员对所承担的施工、质检负责的制度，以确保工程质量。
1.3、施工质量控制：
1.3.1、施工用材料质量控制
材料由物资部门和质检部长严格把好源头关，对于所进场的不合格材料设立不合格材料堆放区，设立标识牌。
1.3.2、工序质量控制
各工序施工前应做好一切准备工作（包括施工人员、机械设备、材料到位），施工中应严格按施工技术规范、施工图设计和有关规定把关。
1.3.3、施工测量
1.3.3.1、对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如发现仪器误差过大，立即送去修理，并重新校定，精度满足要求后，方可使用。
1.3.3.2、对设计单位交付的测量资料进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
1.3.3.3、施工基线、水准点、测量控制点，应定期半月校核一次。各项目开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
七、安全、环境保护及文明施工的措施
1、安全保证措施
安全生产目标
杜绝因工、伤亡人事故，避免机械、交通事故。
1.1、安全保证体系
1.1.1、现场项目经理部设立以项目经理为首的安全管理机构，工地配备专职安全员7名，全面负责工程的安全工作，班组设专兼职安全员，形成一个健全的安全保证体系。
1.1.2、做到有计划，有组织、有措施，实行工程施工安全一票否决制。
1.1.3、安全管理机构主要负责贯彻执行国家有关安全施工方针政策、法令、规章制度和上级有关规定，协助领导在“安全第一、预防为主”的方针指导下组织和推动施工中的安全工作。
1.1.4、工地专职安全员的职责是认真贯彻执行上级有关安全施工的规定，推动和组织施工的安全工作，在业务上接受上一级安全管理部门的领导。下发并组织学习安全知识有上级颁发的有关文件，指导班组人员正确使用个人防护用品等。
（安全保证体系框图附后）
1.2、安全生产管理制度
1.2.1、建立、健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
1.2.2、进入新工种的工人必须进行安全技术培训。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术作规程。
1.2.3、安全检查
建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。
1.2.4、班组“三上岗，一讲评”活动
班组在班前进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。
1.2.5、遵章守纪、佩戴标记
严禁违章指挥、违章作业。
各类人员佩戴不同颜色的施工牌，以示区别；
施工管理人员戴红色安全帽，其他人员戴黄色安全帽。
1.2.6、工伤事故处理
建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理和报告。
1.2.7、“五牌一图”与安全标牌
施工工地设有安全生产宣传生牌。在主要施工部位、作业 点、危险区、主要通道口都挂有安全宣传标语或安全警告牌。
1.2.8、施工安全用电必须由专业电工进行操作，严禁私自乱拉电线。
1.2.9、施工机械
各种机械设备均要制定安全技术操作规程，并认真检查落实情况。
机动车严禁无证驾驶。非机动机械需持操作证操作机械。
定期检查机械设备的安全保护装置和安全指示装置，以确保以上两种装置的齐全、灵敏、可靠。
机械操作人员必须听从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和要能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。
1.2.10、安全防火措施
工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。
重点部位（木材仓库、油料仓库、木工房、模板库等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
1.3、汛期防洪措施
1.3.1、在暴雨天气，对各施工点安排值班人员，及时处理可能发生的问题。
1.3.2、做好临时道路的排水设施，确保在任何情况下便道畅通。
1.4、防台风措施
1.4.1、加固措施：生活住房、拌合站、水泥灌等设施采取加固措施。
1.4.2、根据气象预报，合理调整施工工序，避开台风施工。
1.5、防雷击措施
1.5.1、生活区和拌合站场安装避雷针。
1.5.2、注意气象预报，在暴雨前施工人员要离开作业层。
1.6、高温季节劳动保护措施
1.6.1、合理安排各工班，不要长时间在太阳下暴晒。
1.6.2、食堂经常煮些绿豆汤、凉茶送到工地供职工饮用达到解暑降温的目的。
1.6.3、工地备有解暑药品。
1.6.4、生活、工作场所注意通风。
2、环境保护措施
2.1、环保责任制
工地成立以项目经理为组长，各业务科室和生产班组为成员的文明施工和环保管理组织机构。实行环保目标责任制。
2.2、防污染农田措施
2.2.1、便道、路基经常洒水，防水尘灰飞扬污染农田。
2.2.2、弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒乱放。
2.2.3、施工用废水定点排放，不得污染农田。
2.3、防污染河流措施
2.3.1、弃土及施工垃圾按指定要求进行堆放，不得随意乱倒乱放。
2.3.2、施工废水，设立沉淀池净化后排放，不得污染河流。
我不用网上拷贝，用自己的话来说一下。
对于上边坡的防护、垮塌处理采用四个步骤：
1、垮塌的边坡处理，首先是“减”，即减载，去掉垮塌的部分。
2、“疏”，即解决上边坡排水的问题。采用边坡上缘挖截水沟，边坡面埋软性渗水管，或者做支撑渗沟。
3、“堵”，即在上边坡的坡脚进行稳定性处理，采用矮挡墙型式。举例说吧，上边坡就像一个人站在那里拔河，只要脚稳住了，那么这个人就基本能站稳了。
4、“防”，草皮防护，挂网防护，有多种防护都可以选择。
记住四个字：“减”“疏”“堵”“防”。边坡防护不要有侥幸心理，该怎么做就得怎么做，不要等出了问题再处理，耗工、耗时、耗钱、耗名声。
边坡支护工程施工方案主要为锚杆（索）+格构梁要做那些资料~
边坡支护工程锚杆支护施工方案
一、 施工工艺
（1）锚杆的构造要求
1）锚杆采用HRB335级Φ22钢筋，长度从8.2～10米。具体见计算书。
2）锚杆上下排垂直间距1m，水平间距1m。
3）锚杆倾角为12.5°。
4）锚杆锚固体采用水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10。
5）喷射混凝土厚度10cm。
6）钢筋网片φ10@100mm×100mm。
7）注浆压力为0.6Mpa，根据具体情况压力可适当提高。
（2） 工艺流程
1)锚杆施工工艺流程：土方开挖→修整边壁→测量、放线→钻机就位→接钻杆→校正孔位→调整角度→钻孔（接钻杆）→钻至设计深度→插锚杆→压力灌浆养护→裸露主筋除锈→上横梁
2）喷射混凝土面层施工工艺流程：立面子整→焊接钢筋网片→干配混凝土料→依次打开电、风、水开关→进行喷射混凝土作业→混凝土面层养护。
（3）操作工艺
1）边坡开挖
锚杆支护应按设计规定分层、分段开挖，做到随时开挖，随时支护，随时喷混凝土，在完成上层作业面的喷射混凝土以前，不得进行下一层土的开挖。当用机械进行开挖时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动或挡土结构的破坏。为防止边坡土体发生塌陷，对于易塌的土体可采用以下措施：
a) 对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔；
b) 在作业面上先安装钢筋网片喷射混凝土面层后，再进行钻孔并设置土钉；
c) 在水平方向分小段间隔开挖；
d) 先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡；
e) 开挖时沿开挖面垂直击入钢筋和钢管或注浆加固土体。
（4）钻孔与锚杆制作
1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
2）钻进时要比设计深度多钻进100～200mm，以防止孔深不够。
3）锚杆应由专人制作，接长应采用直螺纹对接，为使锚杆置于钻孔的中心，应在锚杆上每隔1500mm 设置定位器一个；钻孔完毕后应立即安插锚杆以防塌孔。
（5）注浆
1）注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆同时插入，在灌浆过程中看见孔口出浆时再封闭孔口。
2）注浆前要用水引路、润湿输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；灌浆后自然养护不少于7d。
（6）喷射混凝土
1）在喷射混凝土前，面层内的钢筋网片牢固固定在边坡壁上并符合规定的保护层厚度的要求。钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射时应不出现移动。
2）钢筋网片焊接而成，网格允许偏差为10 mm；钢筋网铺设时每边的搭接长度不小于一个网格的边长。
3）喷射混凝土的配合比应按设计要求通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm；喷射混凝土作业，应事先对操作手进行培训，以保证喷射混凝土的水灰比和质量能达到要求；喷射混凝土前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8～1.5m 范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射混凝土厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
4）为加强支护效果，在喷射混凝土时可加入3％一5％的早强剂；在喷射混凝土初凝2h 后方可进行下一道工序，此后应连续喷水养护5-7d。
（7）成品保护
1）锚杆的非锚固段及锚头部分应及时作防腐处理。
2）成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆， 防止塌孔。
3）锚杆施工应合理安排施工顺序，夜间作业应有足够的照明设施，防止砂浆配合比不准确。
4）施工过程中， 应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移。
二、工程施工组织
（1）建立现场安全生产领导组织：在本项目文明安全施工领导小组的领导下，成立本工程施工现场领导小组。由经理任组长，对本工程安全生产全面负责。
（2）现场设专职安全员，根据工程施工作业进展情况适时增加。
（3）各班组长是本班组的兼职安全员，对本班组作业人员的健康和安全全面负责。
（4）项目安保部负责对本工程安全管理进行指导、监督和检查。
三、施工监测
（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。
（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的五环路路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。
（3）应特别加强雨天和雨后的监测。
四、安全措施
1、安全规定
1）执行标准
严格执行北京市建设工程施工现场安全防护、消防保卫标准和国家、北京市相关法规要求。坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真落实本项目安全生产各项规章制度，加强现场安全管理，做好安全生产各项工作。
2）施工员必须及时下达每项工序的施工安全交底单；并向施工人员将安全施工交底内容交待清楚。
3）施工中必须遵照执行各项管理制度，施工管理人员必须对所有作业人员进行安全教育、纪律教育，不断加强各级施工人员的安全业务责任心和提高自我安全防范意识。
4）严格执行班、前会制度，班前讲话必须讲安全，做到“无违章、无隐患、无事故”的文明工程。任何人进入施工现场，必须佩带安全帽。
5）施工现场应整洁有序，各类材料应分类码放整齐。各班组每天收工前应做到活完料净脚下清。
6）水泥沙等易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在仓内存放，若露天存放时应采取遮盖措施。
7）并派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。
8）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。
9）在护坡对应的五环路路肩内侧，支15左右米的围挡封闭临时停车带。
10）锚杆外端部的连接应牢靠。
11）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。
2、喷射混凝土
1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。
2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。
3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。
4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。
5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。
6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。
3、施工中机械设备使用要求
1）机械设备要定期保养，班前班后要随时检查设备，填写运转记录。
2）各种机械设备操作人员和电工、电气焊工应持证上岗，无证不得上岗，每个工作人员严格按照本工种操作规程进行作业。
3）电焊机应二次线漏电保护装置，各种电焊线应绝缘良好。
4）各种电器设备、机械设备维修时一定要停机，断电、电闸箱断电后要上锁挂牌或专人看护。
5）供电线路严格执行三相五线制，电闸箱符合安全规范，设置漏电装置。
五、环境保护措施及文明施工措施
1.尽量避免使用高噪声设备。
2.现场设置垃圾箱并派人管理，并制定相应的管理制度。
3.在比较干燥浮土多的地段，要洒水降尘。
4.施工现场细颗粒散体材料装卸运输时，采取遮盖等措施，避免遗洒飞扬。
5.现场出土，随挖随清，并对未开挖边坡进行保护。
高边坡加固预应力锚索框架梁施工技术
锚索框架梁施工
一、锚索的工作原理
锚索就是高挖方路段为了减少对原状土的挖方数量，保护生态环境而设计的一种特殊挡防结构。主要解决破裂面至土体临空面之间破裂土体的稳定。其作用原理是：依靠对锚索的张拉预应力，用锚具锁定在桩身上，锚索产生的反作用力通过桩身传递到破裂土体，使破裂土体在外力作用下稳定。锚索预应力一头靠锚固段框架梁承受，另一头靠桩身承受，中间穿过破裂土体。
二、锚索框架梁的布置和结构形式
锚索长度19.5～29.5mm，间距3m，锚固段长10m，锚孔直径为110mm，倾角15°,锚索体一束由3根Φ15.2钢绞线组成，单孔锚固力260KN。锚梁采用C30钢筋混凝土现浇，截面0.5m*0.6m。
三、锚索框架梁施工工序
锚索框架梁施工工序:测量定位→钻孔→清孔→锚索制作→锚索安装→注浆→框架梁施工→锚索张拉→补张拉及锁定→锚头封闭。
四、施工过程
( 1 )锚孔测放：边坡施工边挖边加固，即开挖一级，防护一级，不得一次开挖到底。用全站仪将锚孔位置准确测放在坡面上， 孔位误差不得超过±5 0 r am。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时， 需经设计监理单位认可， 在确保坡体稳定和结构安全的前提下， 适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
( 2 )搭设脚手架： 采用￠5 Omm钢管脚手架搭设作业平台， 搭设脚手架必须满足相应的承载能力和稳固条件。
( 3 )安装钻机、钻孔：根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，孔位误差不得超过±0.2m，钻孔倾角和方向符合设计要求,倾斜度偏差不得超过±2°。钻孔要求干钻,禁止采用水钻，以确保锚索施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制， 防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态( 钻压、钻速) 、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理( 灌浆压力 0.1~0.2MP a ) ，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。钻孔孔径,孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2米以上。
( 4 )清孔：钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻 l ~ 2 mi n ，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气(风压 0.2~0.4MP a ) 将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
( 5 )锚孔检验：锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
( 6 )锚索体制作及安装 ：先调直、截取钢绞线，其长度为钻孔实际长度+外锚墩厚度+千斤顶长度+工具锚和工作锚的厚度+张拉操作预留量，另外还要考虑截长误差，即多截出50～100mm。截取钢绞线宜用切割机，严禁用气焊和电弧焊切割。
将截好的钢绞线平顺摆放好，逐条进行质量检查，对合格者进行登记、挂牌、标记锚索编号（与孔号对应）。按设计量出内锚固段和锚索长度并分别作出标记，在内锚固段范围内每隔1m穿一个对中隔离支架，两支架之间扎铁丝一道。张拉段的钢绞线应放入塑料管内并注入黄油（防锈和形成自由）。在锚索端安好导向帽后，平顺放好待用。
将组装好的锚索抬至孔位处（距离较远时可将锚索盘1.5～2.0m直径的圆盘，然后运输），经核对确认锚索与孔的编号一致后，先用高压风清孔，然后将锚索缓缓插入孔底，注浆管同锚索一起装入，管口与孔底要保持30～50cm的距离。安装时要注意：
①要保持锚索顺直，放送用力要均匀，不要左右摆动；
②下锚索前，对每根锚索都要进行捆扎质量检查，确保无松动，无锈蚀等不良现象，并核对孔号，以免下错锚索。钢绞线采用高强度低松弛无粘结预应钢绞线（￠=15.24mm）。
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