耐火混凝土原材料的选用？ 耐火混凝土的原料有哪些?
1．一般要求
(1)配制耐火混凝土所有的材料，必须符合设计要求，按相应的标准进行检查。
(2)配制耐火混凝土应严格按配合比例（一般为重量比）配料，各种粘结剂、骨料、促凝剂和水的用量应准确计量、水泥、粉料及用水量允差不超过1%；骨料重量允差不超过3%。
(3)严防不同品种混凝土相互混杂。
(4)各种原材料应按不同品种，标号，出厂日期分别堆放不得混杂，切勿使石灰石，硅石，铁路道渣、泥土等有害杂物混入。
2．对原材料的要求
(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。
(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于2.2，密度大于1.36kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。
(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过0.15mm的筛孔。
(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。
5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。
(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0.088mm的不少于70％。矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0.088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0.088mm的不少于85％。
用水泥作粘结剂制成的耐火混凝土，其组成和用料配比及使用范围：
1．矾土水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：42.5号以上矾土水泥，其配合比为15％~20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或一级二级粘土熟料废高铝砖和废耐火粘土砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料(掺和料)：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％；配合比为0~15％。
矾土水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：常温强度高，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。
2．硅酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：42.5号以上硅酸盐水泥，其配合比为15％～20％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火砖制成。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径5~15mm；配合比为30％~40％。
(3)粉料：同骨料。粒径小于0.088mm的不少于70％；其配合比为≤15％。
硅酸盐水泥耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，施工方便。它适用于锅炉各部位的耐火层。
3．矿渣水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：42.5号以上矿渣水泥，其配合比为16％～20％。
(2)骨料：二级、三级粘土熟料或废耐火砖。
细骨料粒径小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料粒径为5～15mm；配合比为40％一45％。
(3)粉料：
该种耐火混凝土的特点和使用范围是：价格低廉，材料来源广泛，施工方便。它适用于锅炉低温部位耐火层。
4．低钙铝酸盐水泥耐火混凝土
(1)粘结剂：42.5号以上低钙铝酸盐水泥，其配合比为12％～20％。
(2)骨料：二级、三级矾土熟料或废高铝砖制成。
细骨料，其粒径小于5mm；配合比为30％～40％。
粗骨料：粒径为5~15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：同骨料，粒径小于0.088mm的不少于70％，其配合比为0～15％。
该种耐火混凝土，其耐火废较矾土水泥耐火混凝土高，除适用锅炉各部位耐火层外，尚可用于燃烧器喷口。
5．耐热水泥耐火混凝土 、
(1)粘结剂：52.5号以上耐热水泥，其配合比为25％～30％。
(2)骨料：一级、二级粘土熟料或废耐火粘土砖制成。
细骨料，其粒颗小于5mm；配合比为35％～40％。
粗骨料，粒颗为5～15mm；配合比为30％～40％。
(3)粉料：可以不要。
该种耐火混凝土施工方便。它适用于锅炉各部位耐火层。
以上五种耐火混凝土的水灰比宜为0.35～0.45。
耐火混凝土按其所用的粘结剂不同，可分为两大类，即用水泥作粘结剂的耐火混凝土和用无机化合物作粘结剂的耐火混凝土。
(1)用水泥作粘结剂耐火混凝土常用的有下列几种：
1)矾土水泥耐火混凝土。
2)硅酸盐水泥耐火混凝土。
3)矿渣水泥耐火混凝土。
4)低钙铝酸盐水泥耐火混凝土。
5)耐热水泥耐火混凝土。
(2)用无机化合物作粘结剂的耐火混凝土，常用的有下列几种：
1)磷酸耐火混凝土。
2)水玻璃耐火混凝土。
3)磷酸铝耐火混凝土。
耐火混凝土的原料有哪些?~
耐火混凝土对原材料的要求
(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。
(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于2.2，密度大于1.36kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。
(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过0.15mm的筛孔。
(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。
5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。
(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0.088mm的不少于70％。矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0.088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0.088mm的不少于85％。
(1)配制耐火混凝土所有的材料，必须符合设计要求，按相应的标准进行检查。
(2)配制耐火混凝土应严格按配合比例（一般为重量比）配料，各种粘结剂、骨料、促凝剂和水的用量应准确计量、水泥、粉料及用水量允差不超过1%；骨料重量允差不超过3%。
(3)严防不同品种混凝土相互混杂。
(4)各种原材料应按不同品种，标号，出厂日期分别堆放不得混杂，切勿使石灰石，硅石，铁路道渣、泥土等有害杂物混入。
2．对原材料的要求
(1)矾土水泥符合GB201《高铝水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(2)硅酸盐水泥符合GBl75《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。不应掺有石灰岩类混合料。
(3)矿渣硅酸盐水泥应符合GBl344《矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》规定，使用标号不得低于42.5号。
(4)水玻璃一般为硅酸钠水溶液，模数大于2.2，密度大于1.36kg／dm。
(5)磷酸一般采用工业磷酸，其质量分数为85％，不同质量分数的磷酸应加水调制到所规定的质量分数，通常使用的磷酸质量分数为40％~45％。
(6)采用矾土熟料和粘土熟料作骨料和粉料，应符合冶金部部颁耐火原料技术条件。采用废粘土砖和废高铝砖作骨料和粉料时，Al2O3，含量应大于35％，耐火度不低于1690℃。同时必须消除熔渣杂物，严禁混人镁砖和硅砖。
(7)氟硅酸钠要求纯度不低于90％，含水率不超过1％，细度要求全部通过0.15mm的筛孔。
(8)耐火混凝土中骨料和粉料应采用同一材料。骨料和粉料，必须采用煅烧过的熟料。骨料颗粒粒径一般可分为二档，大颗粒为5~15mm，小颗粒为5mm以下。当混凝土层厚度在60mm以下时，其骨料可采用如下级配：6~8mm占20％；3~6mm占20％；1~3mm占35％；小于lmm占25％。
5mm以上的骨料在搅拌前应洒水闷料4h。
(9)硅酸盐、水玻璃耐火混凝土应加粉料(掺和料)，其细度要求：小于0.088mm的不少于70％。矾土水泥耐火混凝土宜加粉料，其细度要求，小于0.088mm的亦不少于70％。磷酸耐火混凝土应加粉料，其细度要求：小于0.088mm的不少于85％。
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姜剂答：2 、施工简单，并易于机械化；3 、可以建造任何结构形式的窑炉，采用耐热混凝土可根据生产工艺要求建造复杂的窑炉形式；4 、耐热混凝土窑衬整体性强，气密性好，使用得当，可提高窑炉的使用寿命；5 、建造窑炉的造价比耐火砖低；6 、可充分利用工业废渣、废旧耐火砖以及某些地方材料和天然材料。