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温度和切力如何影响塑料熔融指数测定? 熔融指数的测试方法

来源:www.baiyundou.net   日期:较早时间
作为从事塑料工作十多年的专职塑料化工质量管理工程师来解答:
温度高,确实会使融指MFR变大,但是要分什么情况
以聚丙烯为例,国标要求230摄氏度下预热240秒测量2.16KG砝码下,加工温度一般在230-250度之间
如果温度太低,熔融状态不完全,MFR测的肯定偏小,如果温度太高260度以上,聚丙烯开始氧化降解,大分子变小分子,融指肯定变大,那样就没意义,所以在保证塑料完全熔融状态,且不超过太高温度情况下,也就是没有氧化降解情况下,MFR是稳定不变的。

料温升高一般会使熔指的数值变大,切应力会改变树脂的性能也会影响流动性

温度越高的话应该稍大吧,你可以自己做个测试,同等压力下,不同温度实际测测就知道了,比如175,180,190,195对比下就知道了,切力也一样的方法试试

切力的影响自然要看材料的流体特性

熔融指数的测试方法~

熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238,该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位:g/10min测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。加热至某温度(常为190度)后,原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法:MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。除了熔体质量流动速率(MFR),还可以用熔体体积流动速率(MVR)来进行测定。熔体流动速率,原称熔融指数,其定义为:在规定条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用MFR表示,单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量,对调整生产工艺,都有重要的指导意义。近年来,熔体流动速率从“质量”的概念上,又引伸到“体积”的概念上,即增加了熔体体积流动速率。其定义为:熔体每10min通过标准口模毛细管的体积,用MVR表示,单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发,对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对调整生产工艺,又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率,则明确地称其为熔体质量流动速率,仍记为MFR。熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出,我国的标准也将作相应修订,而在进出口业务中,熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

1.熔融指数的最常使用的测试标准是ASTM D 1238,该测试标准的量测仪器是熔液指数计(MeltIndexer)。单位:g/10min
2.测试的具体操作过程是:将待测高分子(塑料)原料置入小槽中,槽末接有细管,细管直径为2.095mm,管长为8mm。加热至某温度(常为190度)后,原料上端即由活塞施加某一定重量向下压挤,量测该原料在10分钟内所被挤出的重量,即为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法:MI25g/10min,它表示在10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大,代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小,反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。

除了熔体质量流动速率(MFR),还可以用熔体体积流动速率(MVR)来进行测定。
熔体流动速率,原称熔融指数,其定义为:在规定条件下,一定时间内挤出的热塑性物料的量,也即熔体每10min通过标准口模毛细管的质量,用MFR表示,单位为g/10min。熔体流动速率可表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对保证热塑性塑料及其制品的质量,对调整生产工艺,都有重要的指导意义。

近年来,熔体流动速率从“质量”的概念上,又引伸到“体积”的概念上,即增加了熔体体积流动速率。其定义为:熔体每10min通过标准口模毛细管的体积,用MVR表示,单位为cm3/10min[1]。从体积的角度出发,对表征热塑性塑料在熔融状态下的粘流特性,对调整生产工艺,又提供了一个科学的指导参数。对于原先的熔体流动速率,则明确地称其为熔体质量流动速率,仍记为MFR。

熔体质量流动速率与熔体体积流动速率已在最近的ISO标准中明确提出,我国的标准也将作相应修订,而在进出口业务中,熔体体积流动速率的测定也将很快得到应用。

相关要点总结:

18293403654:熔融指数测定中是否可以直接挤出10min的熔体质量作为MI?为什么?_百度知...
毛帘答:不可以。因为直接挤出十分钟的熔体会导致挤出熔体受重力因素影响过大,从而导致熔融指数增大。

18293403654:注塑材料熔融指数与缩水率的关系
毛帘答:注塑材料熔融指数和缩水率都是衡量塑料材料性能的重要参考指标。它们之间存在一定的关系,但并非必然的正相关或负相关。1、熔融指数(MeltFlowIndex,简称MFI)是衡量塑料熔融流动性能的指标,通常在一定温度和一定压力下测量材料熔融物质在一定时间内通过标准孔径的重量或体积。熔融指数越大,表示塑料材料的熔融...

18293403654:聚碳酸酯pc和尼龙,溶指越高越好还是越低越好?溶指的意思是什么?_百度...
毛帘答:熔指的高低对塑料性能有什么影响?熔融指数常用MI表示,现在国际上统一称作熔体流动速率,用MFR表示。它通常作为热塑性树脂质量控制和热塑性塑料成型工艺条件的参数。它是热塑性树脂和塑料在规定温度和恒定负荷下,熔体在一定时间内流过标准毛细管的重量值,以克/10分钟来表示。熔融指数是用以区别各种热塑性材料...

18293403654:塑料的熔融指数是如何计算
毛帘答:所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。熔体(质量)流动速率仪用MFR表示,单位为:克/10分钟(g/min)公式表示:MFR(θ、mnom )=tref .m/t 式中: θ—— 试验温度 mnom— 标称负荷Kg m —— 切断的平均质量g tref —— 参比时间(10min), S ( 600s...

18293403654:熔融指数仪的介绍
毛帘答:熔融指数仪由微处理器按标准试验流程进行程序化设定,升温速度快、恒温精度高;在填料之后,能迅速恢复恒温状态。中文显示,自动计时,自动切料,自动计算,自动打印等多种功能。(可根据用户特殊要求配英文操作方法)。

18293403654:塑料的熔融指数如何计算?
毛帘答:所谓熔融指数就是指挤出物各段试样的平均重量折算为10分钟的挤出量。熔体(质量)流动速率仪用MFR表示,单位为:克/10分钟(g/min)公式表示:MFR(θ、mnom )=tref .m/t 式中: θ—— 试验温度 mnom— 标称负荷Kg m —— 切断的平均质量g tref —— 参比时间(10min), S ( 600s...

18293403654:塑料注塑工艺的七大影响因素
毛帘答:③模具结构浇注零星的形式,尺寸,部署,冷却体系打算,熔融料流动阻力(如型面光明度,料道截面厚度,型腔形状,排气系统)等因素都直接影响到熔融料在型腔内的实际流动性,凡促使熔融料降低温度,增加流动性阻力的则流动性就降落。模具假想时应根据所用塑料的流动性,选用公平的结构。成型时则也可控制料温,模温及注塑压力、...

18293403654:聚合物熔融指数测定为什么要切五段
毛帘答:不一定要切五段 也可以切三段 几段都可以 但是要保证在压料杆 上刻度线 和下刻度线 之内取料 算是合格 对于具体段数 没有要求。只要核算成 10分钟的流量就可以了。WJ-400B 熔体流动速率测定仪 自动计算融指数结果 可以打印实验报告 质量好 ...

18293403654:塑料熔融指数的测定中,PPO/PA66的测试标准一般是怎么规定的?275/2.16...
毛帘答:PPO在ASTM或ISo中没有推荐测试条件,所以一般选择国际大公司的测试条件作为参照,然后在结合自身的配方进行条件选择。一般PPO/PS的选择300/5kg

18293403654:怎样提高塑料的熔融指数
毛帘答:模具的模板要厚,降低变型。高速注塑要做好排气。足够的排气槽、采用透气模具钢及抽真空都是方法。模具的加工精度要求很高,才能达到圆周或四壁的厚薄均匀。多腔模具的要求更高。模具都设有顶出及吹风装置,使脱模后的成品加速坠落,马上合模。 塑料原料 要采用高流动性的塑料。PP塑料的熔融指数(...

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