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水泥木丝板的常用生产工艺 水泥木丝板的水泥木丝板生产工艺

来源:www.baiyundou.net   日期:较早时间

制造水泥木丝板以冷杉木材为佳, 其他材种也可, 但要求木材节子少、小, 这将十分有利于加工木丝。木丝是通过刨丝机床从木材刨下顺纤维方向木丝而得, 每一立方米水泥木丝板约需木丝115 kg, 消耗木材约0.25-0.45 ㎡。木丝规格为: 长240-600 mm , 宽3-4 mm , 厚0.3-0.5 mm。木丝与水泥拌和前, 须对木丝进行矿化处理。常用的矿化剂是氯化钙、溶融的脱水氯化钙等。水泥是水泥木丝板的第二大原料, 使用硅酸盐水泥不应低于500 号, 各项指标均应符合国家标准要求。使用阔叶树材的木丝时, 须使用快干500 号水泥或600 号以上快干水泥。水泥木丝板的常用生产过程为冷压法,大致分为木材处理与木丝制备铺装与压板成型养护与调湿处理裁切整形饰面深加工等5个工序。



水泥木丝板的水泥木丝板生产工艺~

水泥木丝板的生产工艺大致有四种类型,半干法、热压法、三层定向法以及平压-压蒸法。现阶段水泥木丝板生产工艺基本均采用半干法,此方法成熟可靠为现在普遍采用的生产方法,但生产周期长生产辅助设备多且存在厚度公差需要砂光处理。但此法目前有较系统的定型生产装备和质量可靠的产品,是世界各国推行的生产方法。另外水泥木丝板的热压快速固化是现在研究的热点 ,国内外有众多的专家学者正在从事这方面的研究,但目前此种生产工艺还存在一些问题,也还未有生产厂家采用。下面简单介绍如下: 此种生产方法是目前荷兰、德国、法国、芬兰、俄罗斯、日本、瑞士普遍采用的水泥木丝板生产方法。其基本含义是水泥、木质材料在混合搅拌机中加入除保证水泥水化所要求的水量外,另外尽可能的少加水使水泥木丝板的混合料形成半干状态,然后通过铺装机的工艺处理,将半干混合料铺装在垫板上,通过叠板机将垫板坯料堆放在具有锁模模具的模车底座上,堆叠成2 m高,通过传送设备送入到压机中加压,板坯在压机中视板材的用途类型施加不同的压力,一般单位压力为2.5-3.0 MPa,在压机上压到所要求的厚度并用锁紧装置固紧,维持在受压状态下完成水泥与木质材料的固结。为了缩短硬化时间,锁紧的板坯要置于温度在60-80摄氏度的强化养护窑中硬化,一般需要540-640 ℃·h约8 h然后卸模,再在保温状态下自然养护5-7 d进行板材的干燥,干燥温度为70-110 ℃,使其板材的含水率控制在9%±4%,以减少水泥木丝板的使用收缩性,提高尺寸稳定性,然后进行裁边整形和砂光处理以确保板材的尺寸和厚度要求。半干法生产工艺是成熟可靠的,发展至今在生产设备的机电一体化、生产程序控制、准确计量和控厚以及铺装成型质量提高上都较20世纪60年代向前迈进了一大步,能生产8-40 mm厚的板材,不需要二氧化碳喷射设备。作为年产3-5万立方米的水泥木丝板的成套设备比同类型的热压法设备要低30%-50%的价格。半干法工艺存在的局限性:1 生产周期长,能形成脱模初始强度,即使在60-80 ℃下热养护也要5-8 h,对木质材料的存放期也有较严格的要求。 2增加了生产辅助设备,如垫板、相应的垫板回送装置、清理装置、传送辊台装置以及模具锁紧装置和养护硬化窑,卸模及叠板装置等,相应的生产车间占地面积大,这是半干法生产工艺不可精简的组成部分。3半干法生产的板材存在较大的厚度偏差,需要砂光处理。木丝 → 矿化浸渍 → 混合 → 铺装成型 → 预压 →加压成型 → 锁模养护→ 脱模→二次养护 →裁边→检验↑水泥 → 计量图1.半干法水泥木丝板工艺流程 该生产方法系指木质材料在水泥木丝板的芯层为统一的横向排列,在表层呈纵向排列,这样构成的板材尺寸稳定性和强度较热压法和半干法工艺的板材要好,这种定向排列是在特定的定向铺装机上实现的。但这种类型的木质材料要有一定宽度,片状的刨花最为合适。平压-压蒸法采用平压法在材料组成上应加入一定量的硅质原料,含硅量最好的是石英粉,但也可以用粉煤灰代替。粉煤灰要求二氧化硅含量小于等于50%,烧失量低于8%。平压-压蒸法生产工艺的其他组成于半干法基本相同,所不同的是模板不是平板而是生产者要求的有造型的模板。在生产过程中经压制锁模的板坯应在80 ℃的养护窑中养护12-16 h,然后脱模送入172-185 ℃下压蒸约20 h,以形成收缩率小且稳定的托贝莫来石凝胶体,使其水泥木丝板获得更好的尺寸稳定性,并改善抗水性、冻融性等诸多方面性能。 该方法是指在水泥、木丝的混合料中加入相当于水泥质量约10%的消石灰,板坯在多层热压机或单层热压机中进行加热,与此同时向板坯喷射相当于水泥量8%-10%的二氧化碳,由于坯料中的石灰和二氧化碳产生放热反应,其温度可达120℃,同时生成具有一定强度和硬度的碳酸钙,因而板材从压机出来可获得终强度约50%的强度,达到成型脱模的要求。热压法工艺将成型时间缩短到4-5 min,热压后的板堆放2周即可获得最终强度。热压法简化了生产流程,无需保压加紧装置,不需设置硬化养护窑,大大精简了垫板数量和热板回送及处理装置,无需卸压和脱模设施,缩小了生产场地。

条状木丝与无机矿物质如石膏、菱苦土或水泥拌和后经成型、加压而制成的人造板。无机矿物质在板材中既是胶结材料,又是成板物质。
概况
用作包装衬垫材料的木丝出现甚早。制造木丝的机器于1885年在德国制成,到1928年,商品性的水泥木丝板开始进入市场。二次世界大战之前,德国曾用39%水泥、35%菱苦土、26%石膏作为木丝板的胶结剂。战后水泥渐多,欧美各国就单用水泥制造水泥木丝板。1941年奥地利建成一个具有典型工艺流程的海拉克利特(Heraklith)法的工厂,是为水泥木丝板工业化生产的开始。欧洲的木丝板生产在20世纪60年代后,因占木丝板总成分40~50%的木材价格上涨,又面临刨花板、泡沫塑料、绝缘板等产品的竞争而逐渐萎缩,趋于淘汰。中国在40年代就有水泥木丝板工厂,50年代产量日增,产品大部用于建筑工程。
木丝板生产工艺比较简单,用途较广,尤其适用于热带、亚热带地区。在20~60年代木丝板盛行于国际市场。非洲及东南亚国家如缅甸、马来西亚、斯里兰卡等都建有木丝板工厂。印度在1975年木丝板产量达60万吨。在欧洲,法国、瑞典均有木丝板生产工厂。联邦德国已建成全自动化的木丝板生产企业,生产单层、二层、三层结构的木丝板;二层以上的产品系水泥木丝板与聚苯乙烯类泡沫塑料复合成板。

图1生产方法
制造木丝是用刨木丝机。刨切方式有平刨式(图1)与梳刨式。所产木丝大量用作包装衬填。木丝板制造用的木丝规格为:粗木丝,长100~300毫米,宽5毫米,厚0.3~0.5毫米;细木丝,长度、厚度与粗木丝同,宽度为1.5毫米。中国木丝板所用木丝规格为:长200~300毫米,宽3~6毫米,厚0.2~0.5毫米。木丝板生产工艺多种多样,而以上述工艺为基础所形成的生产流水线具有代表性者为奥地利的海拉克里特法,其流程见图2。该法以菱苦土(MgCO3)为原料,经过煅烧,一部分失去CO2,成为MgO,作为粘合剂。木丝刨出之后由条板运输带输送到与菱苦土搅和的搅拌机中,而在条板运输带上方则喷以硫酸镁溶液,多余的溶液则滤去。当菱苦土与木丝中预先喷洒在木丝上的硫酸镁接触后,很快就会凝固。成型带上方分很多料斗下料,铺成的板坯在一个长30米的压力运输带中一边加压,一边在炉道中行进。炉气温度达400℃,经过10分钟,菱苦土即固化。由于各地的菱苦土成分不尽一致,且木材的化学成分对木丝与菱苦土的粘合力也有很大影响,所以这种板材的性能很难达到一致。

图2性能与用途
水泥木丝板性能:密度0.35~0.85克/立方厘米,静曲强度0.5~4.2兆帕,导热系数0.06~0.07千卡/米·小时·℃;菱苦土木丝板性能:密度0.45克/平方厘米,静曲强度3.0兆帕,导热系数与水泥木丝板大致相同。木丝板是一种轻质建筑材料,大都用于高层建筑或一般建筑中墙体、吊顶等。由于它隔热性能优良,所以又作轻型隔热材料之用。木丝板又具有防白蚁、啮齿类动物及真菌的侵害及耐热、耐燃等性能,在热带及亚热带地区,常用作遮阳板,通风过道及屋顶构件。
木松香
见松香。

相关要点总结:

15515991280:木丝水泥板的优缺点
人呼答:声波的传播还是要通过物体震动产生的,而纤维加上水泥的构造,使得隔音性能很强。强度高水泥木丝板一般用于抗弯建筑位置上,不过不同品质木丝水泥板其的应用强度也不同。樂缺点不明显从目前来看,很难发现木丝水泥板的缺点。 抢首赞 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 分享 复制链接http://zhidao....

15515991280:水泥板安装工艺是什么
人呼答:用钢钉将干燥过的木龙骨固定后,VIVA木丝水泥板用射钉直接钉上 用钢钉将龙骨固定后钉上一层基层夹板然后用以太棒胶贴上VIVA木丝水泥板,板材四周围以射钉补强。粉平的墙面可直接用太棒胶贴上 封板时压至墙面需将VIVA木丝水泥板推至平整或用木槌轻捶敲打以利板材背面确实黏贴基材,以避免表面平整度不...

15515991280:木丝板名词解释?
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15515991280:木丝水泥板的优势表现在哪里?
人呼答:该产品结合了木料的强度、易加工性和水泥经久耐用的特性。木丝水泥板在40年代开始在欧洲广泛应用,目前已成为国际上应用范围很广的建筑材料。现在,荷兰、芬兰、德国、奥地利、俄罗斯等国家已经形成了不少此类板材的专项制造公司,以及专业设备制造厂家,相比之下,我国的此类生产线较少,木丝水泥板在国内的...

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15515991280:木丝水泥板有几种安装方法
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15515991280:木纹水泥板有什么优点,木纹水泥板优点与安装方法
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15515991280:常用装饰材料
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