水泥地板的做法？ 请教水泥地面的做法?
工艺流程：基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
1、基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮的灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。
2、找标高弹线：根据墙上的+1250px水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
3、洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
4、抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（125px×125px），横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子折抹成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
5、搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为1﹕2（水泥﹕砂），其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6、刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆以前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7、铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。
8、木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作。
9、铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1﹕1）的拌合料（砂子要过3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格要求的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成。
10、第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有分格的地面压过后，应用溜子溜压，做到缝边光直、缝隙清晰、缝内光滑顺直。
11、第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。
12、养护：地面压光完工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d当抗压强度达5MPa才能上人。
另外：
1、冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。
2、抹踢脚板：根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。
3、踢脚板抹底层水泥砂浆：清洗基层，洒水湿润后，按+125px标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1﹕3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。
4、抹面层砂浆：底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1﹕2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂直地面刮平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。
5、成品保护
5.1、地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。
5.2、面层做完之后养护期内严禁进人。
5.3、在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。
5.4、冬期施工的水泥砂浆地面操作环境如低于+5℃时，应采取必要的防寒保暖措施，严格防止发生冻害，尤其是早期受冻，会使面层强度降低，造成起砂、裂缝等质量事故。
5.5、如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。
6、应注意的质量问题
6.1、空鼓、裂缝
6.1.1、基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。
6.1.2、涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆稠度要适宜（一般0.4～0.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。
另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。
6.1.3、在预制混凝土楼板上及首层暖气沟盖上做水泥砂浆面层也易产生空鼓、裂缝，预制板的横、竖缝必须按结构设计要求用C20。细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。
首层暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。
6.2、地面起砂
6.2.1、养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。
6.2.2、使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。
6.3、有地漏的房间倒泛水
在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。
6.4、面层不光、有抹纹
必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。
一、水泥做法：1.水电管道铺完后先用5#小石子拌水泥、粗砂初步找平。
2.等一周天后仔细观察地面是否有裂缝，如有裂缝需即时用补漏王等补缝。
3.如无裂缝或裂缝已修补完整，再用细砂拌水泥二次找平，然后再用泥工钢板撮平，撮出水泥油。
4.等水泥地面干透后上亮光油。（注：在实施2和3步骤后须注意保洁及干透，缺点不耐磨及易吸色）
二、树脂地面做法： 1.水电管道铺完后先用5#小石子拌水泥、粗砂初步找平。
2.等一周天后仔细观察地面是否有裂缝，如有裂缝需即时用补漏王等补缝，或用树脂配套打底找平材料找平。
3.如无裂缝或裂缝已修补完整，再用树脂材料自流平。 （注：2和3步骤须由专业公司技术员实施）
x先做好基层，然后铺上木丝水泥板或者美岩水泥板，具体参见www.hi.baidu.com/305764043
素土夯实——60厚C15混凝土垫层——1：2.5水泥砂浆抹面压光25mm厚
请教水泥地面的做法?~
你说的大概是水磨石地面吧？有彩色和素色之分。在水泥沙浆中掺入白石子，做法和水泥地面一样，不同的就是在终凝后用磨光机或者人工磨光砂轮进行打磨。分粗磨和精磨。彩色水磨石地面需要掺加铁红之类的颜色。
此项工程对抹灰工技能要求很高，打磨时间也要求很严格，否则磨出来的地面就成了花脸狼了。
1．施工流程
专业管线安装→找标高、弹面层控制线→基层处理→浇水湿润→抹灰饼→刷素水泥浆结合层→铺混凝土→木抹子搓平→铁抹了压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
2．施工方法
（1）清理基层要认真 清理基层时，先用凿子初清理，然后再用铁钢丝刷清，这样做工效快，效果好，遇有表面沾有油污时，用3%～10%浓度的火碱水溶液清洗，最后用清水冲洗干净，特别注意边、角及楼梯平台拐角处的清理。
（2）浇水湿润要充足 为了保证水泥地面不产生裂缝，与基层更好的粘结，需分段流水施工。在施工前一天浇水湿润基层。特别注意墙周边必须复浇水，预防混凝土面层表面干缩不一致，不但操作困难，而且也影响面层的效果。
（3）刷素水泥浆要专业要及时。 平常施工时，这道工序均被同志们忽视，施工时均先撒干水泥，然后浇水用条帚扫刷一下，有的还有积水现象。 而我在花木工地采用了以下方法：用水桶按水灰比为1∶0.50的素水泥浆搅拌均匀，如基层有积水均提前扫刷干净。刷素水泥浆选一个责任心强的人专门施工。刷素水泥浆时间根据铺的速度进行涂刷，也就是随时铺砼，随时涂刷素水泥浆
（4）抹灰饼 根据标高线，在地面做灰饼，间距1.5m—2m一个为宜。当有地漏或有坡度要求时均做好坡度。
（5）细石砼楼（地）面做法要严格。 花木工程楼（地）面面层采用30厚C20细石砼。楼（地）面面层施工是整个施工流程的关键，其它流程施工再好，这一流程忽视了，则整个楼（地）面面层就没有好的效果。我首先从原材料控制入手。水泥采用425#普硅，黄砂采用中粗（含泥量不应大于3%）砂，石子采用规格5～15㎜（含泥量不应大于2%），配合比采用1∶1.738∶3.23，水灰比1∶0.50。（重量比）砼施工时我专管搅拌站，常检查水灰比是否有误，施工配合比是否正确。垂直运输是否正常运转。从而确保砼面层连续浇筑。
（6）在压平头遍之后，砼地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍。要求不漏压，上表面平而出光。
（7）砼面层终凝之前进行第三遍压光，感觉是抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光。以达到工程所要求的标准程度。 （8）砼面层压光完成后，在24小时内铺锯末加以覆盖并浇水养护，在常温下连续养护不少于7天，使其在温润的条件下硬化。特别注意养护期间不充许压重物和碰撞。
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